聚碳酸酯〔PC〕是一种性能很好工程塑料，大量用途于、汽车、光学行业。其注塑成型工艺要精确控制多个参数以确保产品质量、生产效率。

，原料准备至关很大。PC材料于使用前需进行干燥处理，通常于120140℃下干燥46小时，以去除水分，防止产品有银纹、气泡缺陷。干燥后原料应密封保存，避免再次吸湿。

注塑机选择也很关键。锁模力是选择注塑机很大指标，通常根据制品投影面积、模具设计来确定。螺杆式注塑机因其优良混炼效果更适合PC材料加工。

温度控制方面，料筒温度一般设置为270320℃，喷嘴温度略低于料筒温度，通常为260310℃。模具温度对产品表面质量、结晶度有直接影响，建议设定于80120℃之间。

注射速度要适中，过快也许导致飞边或缺胶，过慢则影响生产效率。保压时间、压力需根据制品结构调整，一般保压时间为515秒，保压压力为熔融压力70%90%。

冷却时间取决于制品厚度、模具温度，通常为1030秒。最后，脱模后产品要自然冷却至室温后再进行后续处理。

通过以上工艺参数合理调控，可以很好提升PC制品质量、生产稳固性。

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