聚碳酸酯〔PC〕是一种性能很好工程塑料，以其优秀机械性能、透明性、耐热性而闻名。于注塑工艺中，PC材料因其较高熔融温度、粘度，对加工条件要求较为。

，于注塑前要对PC原料进行干燥处理，通常要求含水量低于0.02%，因为水分含量过高会导致制品有气泡或银纹缺陷。一般采用120130℃下干燥46小时。干燥后原料应密封保存，避免再次吸湿。

注塑过程中，料筒温度设定为270320℃之间，喷嘴温度略低于料筒温度以防止“流涎”现象有。模具温度控制于80120℃范围内，较高模具温度可以改善制品表面光泽度并减少内应力。

注射速度需根据产品壁厚调整，对于薄壁件可采用高速注射；而对于厚壁件则应选择中低速注射，以免引发飞边或烧焦现象。保压压力、时间选择也非常很大，过高保压压力容易造成产品变形，而过长保压时间会增加成本且影响生产效率。

冷却阶段是决定产品质量关键步骤。通过合理设计冷却水路系统，并保持适当冷却时间、水流速度，能够很好缩短成型周期和此同时确保产品质量稳固。

PC注塑工艺要综合考虑原材料特性、设备参数还有实际用途场景因素，才能获得理想成品效果。

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