PC〔聚碳酸酯〕、PBT〔聚对苯二甲酸丁二醇酯〕是两种大量用途于注塑行业工程塑料。它们各自具有特殊性能，因此于成型过程中要不同温度控制以确保最佳加工效果、产品质量。

聚碳酸酯〔PC〕成型温度：

聚碳酸酯是一种无定形热塑性材料，以其优秀机械性能、透明性、耐热性著称。PC熔融温度范围大约于260°C到310°C之间，但实际加工时建议将料筒温度设定于270°C至320°C范围内。较高温度有助于改善流动性并减少内应力，和此同时避免因冷却过快而导致开裂现象。为了防止降解，注射温度不宜超过340°C。另外，于预热阶段，模具温度通常保持于80°C到110°C左右，这不仅能够增强制品表面光泽度，还能增强其尺寸稳固性。

聚对苯二甲酸丁二醇酯〔PBT〕成型温度：

相比之下，PBT属于结晶型热塑性树脂，具有优良机械强度、耐磨性、电气不导电性能。对于PBT而言，理想料筒温度区间为220°C至260°C。因为PBT容易有热氧化降解，因此必须控制加工温度，避免长时间处于高温环境。当采用玻璃纤维增强型PBT时，推荐使用稍高温度设置来促进熔体流动。至于模具温度，则一般维持于60°C至90°C之间，这样可以很好降低脱模阻力，并得到较为平整光滑产品外观。

上述概括起来无论是PC还是PBT，于进行注塑成型时都要根据具体牌号及产品需求合理调整成型参数。过高或过低温度都会影响最终成品质量，包括力学性能、外观还有耐用程度关键指标。因此，于实际生产过程中应结合设备条件和原料特性灵活掌握操作技巧，从而实现高效稳固加工过程。

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