0度TPE注塑工艺详解

热塑性弹性体〔TPE〕是一种兼具橡胶弹性、塑料加工性新型材料，大量用途于汽车、、医疗、日用品行业。于0度环境下进行TPE注塑成型时，要特别注意材料流动性、收缩率还有抗冲击性能特性。

，于注塑前需对TPE原料进行预处理。因为TPE吸湿性强，建议于80100℃条件下干燥24小时以去除水分，防止注塑过程中引发气泡或银纹现象。和此同时，应确保注塑机料筒温度控制于180220℃之间，喷嘴温度略低于料筒温度以避免“流涎”问题。

模具设计至关很大。为适应0度环境下使用需求，模具需含优良导热性，并采用高精度加工技术确保尺寸稳固性。冷却系统应合理分布，确保制品快速均匀冷却而不变形。另外，适当增加壁厚可增强产品耐寒性能。

第三步是注塑参数优化。注射速度不宜过快，一般控制于中速范围；保压压力需根据产品厚度调整，通常设定为熔融压力70%90%；而螺杆转速则应保持适中，以确保物料充分塑化但不过度剪切降解。

最后，于制品取出后还需进行后处理工序，如修边、修整，以提升外观质量并满足最终用途要求。通过以上步骤，即可顺利完成0度条件下TPE注塑生产流程。这种工艺不仅能够很好应对低温环境挑战，还极大提升了成品综合性能和市场竞争力。

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