ABS〔丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〕是一种大量用途于工业、消费品行业热塑性塑料，因其优秀机械性能、优良耐热性、易于加工特点而受到青睐。于注塑成型过程中，ABS缩水率是一个很大工艺参数，它直接影响到产品尺寸精度、外观质量。

一般来说，ABS缩水率大约于0.4%到0.7%之间。这个范围也许会因具体牌号、原料配方还有加工条件不同而有所变化。例如，某些高抗冲型ABS因为添加了更多橡胶成分，其缩水率也许会略低一些；而某些高强度型ABS则也许稍高。另外，于实际生产中，模具设计、注射压力、保压时间因素也会对ABS缩水率引发影响。

为了减少ABS制品缩水现象，通常要优化注塑工艺参数。比如增强注射速度可以加快熔体填充速度，从而减小收缩量；延长保压时间有助于补偿冷却过程中体积收缩；适当增加模温也有助于降低缩水率。和此同时，合理设计模具结构，如设置适当排气槽、冷却水道布局措施，同样能够很好改善产品品质。

知道并控制好ABS材料缩水特性对于确保最终产品质量至关很大。通过科学合理工艺调整和模具优化，可以于很大程度上克服缩水带来困扰，实现高质量产品生产。

更多关于abs的缩水率为多少_工艺_模具_参数_过程您可直接扫码添加下面微信咨询