ABS和PC是两种于工程塑料行业大量用途材料，它们各自具有特殊性能特点。当大伙儿将这两种材料进行共混改性时〔如ABS+PC〕，会得到一种兼具两者优点新材料，大量用途于电器、汽车零部件行业。对于这种复合材料而言，其收缩率是一个很大技术参数，直接影响到制品尺寸精度、产品质量。

ABS〔丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〕收缩率通常于0.4%~0.7%之间；而PC〔聚碳酸酯〕收缩率大约为0.5%~0.7%。当ABS和PC按一定比例混合后，其收缩率介于两者之间，并且会受到配方设计、加工工艺还有模具设计影响。一般来说，ABS+PC合金收缩率大致于0.45%~0.65%范围内波动。

影响ABS+PC收缩率因素主要包括以下角度：，原料配比对收缩率有显著影响，增加PC比例也许会略微增强整体收缩率；添加剂如阻燃剂、增强纤维也会改变基体树脂收缩特性；再次，注塑过程中温度、压力及保压时间工艺条件同样至关很大，较高熔融温度、适当保压可以很好减少收缩现象有；最后，模具设计也起着关键作用，合理浇口位置、流道布局还有冷却系统能够进一步优化产品尺寸稳固性。

因此，于实际用途中，为了确保ABS+PC制品达到理想收缩率要求，要综合考虑上述很多因素，并通过实验调整最优方案。和此同时，还要注意控制生产过程中也许有很多变量，以确保最终产品一致性、高质量。

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