TPE塑胶原料注塑参数详解

热塑性弹性体〔TPE〕是一种兼具橡胶弹性、塑料加工性新型材料，大量用途于汽车、、医疗、日用品行业。为了确保TPE制品性能和质量，于注塑成型过程中要控制注塑参数。以下是TPE塑胶原料注塑关键参数及注意事项。

，温度是注塑工艺中核心要素。TPE熔融温度通常于180℃~240℃之间，具体数值取决于材料配方、品牌。料筒温度应分段设置，前段温度稍高以确保物料完全熔化，后段温度较低以避免降解。喷嘴温度一般略低于料筒后段温度，以防止“流涎”现象有。模具温度则根据制品要求设定，通常为30℃~70℃，较高模具温度有助于改善表面光泽并减少内应力。

注射速度需根据制品结构灵活调整。对于薄壁或复杂形状产品，应采用较快注射速度以缩短充模时间；而对于厚壁产品，则宜降低速度以避免困气或飞边。和此同时，注射压力也至关很大，通常维持于50MPa~120MPa范围内。过高压力也许导致产品变形，而过低则容易引发缺胶问题。

再次，保压时间、冷却时间同样不可忽视。保压时间一般控制于5秒~20秒之间，能够很好补充收缩并提升产品精度。冷却时间则视壁厚、模具设计而定，通常为几秒钟到几十秒钟不。另外，合理脱模温度也是关键，一般建议脱模时制品温度降至60℃以下。

最后，还需注意原料预处理环节。因为TPE具有较强吸湿性，使用前必须进行干燥处理，推荐干燥时间为2小时~4小时，温度设定为60℃~80℃。这样可以显著增强产品质量并延长设备寿命。

通过科学合理调控以上各项参数，可以充分发挥TPE材料优势，生产出满足客户需求优质产品。

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