PBT〔聚对苯二甲酸丁二醇酯〕是一种性能很好热塑性工程塑料，具有优秀机械性能、电不导电性、耐化学性。于注塑成型过程中，PBT显现出优良流动性、快速结晶特性，因此被大量用途于汽车、电器、家电行业。以下是PBT塑料注塑工艺关键要点：

，原料准备是成功注塑基础。PBT树脂通常要干燥处理以去除水分，因为水分会导致制品有气泡或银纹缺陷。一般建议将PBT于120150℃下干燥46小时，确保含水量低于0.02%。

于注塑机选择上，应根据产品尺寸、复杂程度选择合适锁模力、注射量。PBT熔体粘度较低，流动性好，因此螺杆转速可以设置得稍高一些，以增强填充效率。和此同时，料筒温度控制至关很大，通常分为三段：前段240260℃，中段230250℃，后段220240℃，喷嘴温度则略低于料筒后段温度，避免材料过早凝固。

：模具设计也直接影响产品质量。因为PBT冷却速度快，容易引发较大内应力，因此模具温度应维持于6080℃之间。另外，合理浇口位置、流道设计能够减少熔接痕、飞边引发。

最后，后处理环节也不容忽视。对于某些性能很好要求产品，可采用退火处理来消除内应力，改善尺寸稳固性。具体方法是于7090℃下保温12小时，然后缓慢冷却。

上述概括起来通过科学合理工艺参数设置和质量控制，PBT注塑件可以达到预期性能指标，并满足很多工业用途需求。

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