TPU挤出成型工艺详解

热塑性聚氨酯〔TPU〕是一种兼具橡胶弹性、塑料加工性性能很好材料，大量用途于鞋材、管材、薄膜及电线电缆行业。其挤出成型工艺是将TPU原料通过加热熔融后，于一定温度、压力条件下通过模具挤出成型为所需形状制品。

于TPU挤出成型过程中，要对原料进行预处理，确保原料干燥以避免水分影响产品质量。随后，原料被送入双螺杆或单螺杆挤出机中，经过加热熔融。挤出机通常分为多个温区，以确保物料从进料段到挤出段逐步升温至熔融状态。这一阶段需精确控制温度、螺杆转速，以达到最佳熔融效果。

熔融后TPU材料进入模头，经过模头定型后冷却定型，最终形成成品。冷却方式一般采用水槽冷却或风冷，这取决于产品具体要求。为了增强生产效率和产品品质，整个过程还需配备于线检测设备，如红外测厚仪，以实时监控产品质量。

TPU挤出成型工艺关键于于参数合理设置，包括挤出温度、速度还有冷却条件。另外，模具设计也至关很大，它直接影响到产品尺寸精度、表面质量。通过优化这些因素，可以生产出性能优秀且外观精美TPU制品，满足多样化市场需求。

更多关于tpu挤出成型工艺_熔融_温度_产品_条件您可直接扫码添加下面微信咨询