PBT+GF注塑制品起皮和分层问题分析

于塑胶行业中，PBT〔聚对苯二甲酸丁二醇酯〕因其优秀机械性能、耐化学性、电不导电性被大量用途于电器、汽车零部件行业。而加入玻璃纤维〔GF〕后，PBT材料强度、刚性显著提升，进一步拓宽了其用途范围。然而，于实际注塑生产中，PBT+GF材料常会有表面起皮或内部分层现象，这不仅影响产品外观质量，还也许削弱其机械性能，造成批量报废。

起皮、分层问题主要由以下几个因素引起：

1. 材料分散不均：PBT+GF复合材料中，玻璃纤维要均匀分布于基体树脂中。如果混料过程不充分或设备混炼能力不足，会导致纤维团聚或局部富集，从而引发应力集中，最终导致分层现象。

2. 注塑工艺不当：注塑温度过高或注射速度过快，会加剧熔体内剪切力，使纤维取向严重不均，削弱复合材料整体结合力；和此同时，过高背压也也许破坏纤维结构。另外，模温设置不合理也许导致冷却收缩不一致，进一步诱发分层。

3. 水分含量超标：PBT材料对水分敏感，若原料含水量超标，会于高温下分解引发气体，形成气泡，进而造成表面起皮或内部空洞。

4. 模具设计缺陷：如排气孔布局不合理或流道系统设计不当，容易导致熔体流动受阻，引发熔接痕或充填不良，这些都是分层潜于诱因。

解决这些问题关键于于优化工艺参数、控制原料品质还有改进模具设计。通过合理调整注塑温度、压力及速度，并确保材料充分干燥，可以很好减少起皮、分层有概率。和此同时，选用高质量玻璃纤维并加强预处理工序，也有助于增强成品一致性、可靠性。

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