PCTG注塑成型工艺参数解析

聚对苯二甲酸乙二醇酯1,4环己烷二甲醇酯〔简称PCTG〕是一种兼具PET、PC特性工程塑料，具有优良透明性、耐化学性、韧性，大量用途于化妆品包装、医疗用品及元件行业。其注塑成型工艺控制直接影响最终产品性能和质量。以下是PCTG注塑成型关键工艺参数。

，温度控制是PCTG注塑成型核心环节。料筒温度通常设定于260℃~290℃之间，喷嘴温度略低于料筒温度，一般为250℃~280℃。高温有助于熔融PCTG，使其流动性更好，但过高温度也许导致材料分解或变色。模具温度应保持于70℃~90℃范围内，以确保制品表面光滑且尺寸稳固。

注射压力需根据产品厚度调整，一般范围为80MPa~120MPa。较高注射压力可以增强填充速度，减少熔接痕，但也也许造成产品内应力过大。因此，于确保充模完全前提下，应尽量降低压力。

：螺杆转速建议控制于50r/min~100r/min之间，过快会导致剪切热增加，影响材料性能；过慢则也许延长生产周期。背压一般设置于5MPa~15MPa，用于排出气体并稳固熔体品质。

另外，合理冷却时间对于成品质量、生产效率至关很大。冷却时间取决于壁厚、模具设计，通常为10秒~30秒。通过优化这些参数，可很好提升PCTG注塑件机械强度和外观表现。精确调控上述工艺参数，才能充分发挥PCTG材料优势，满足多样化用途需求。

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