PCTG注塑成型工艺技术

聚对苯二甲酸乙二醇酯1,4环己烷二甲醇酯〔简称PCTG〕是一种性能优秀工程塑料，具有优良透明性、耐化学性、加工性。其于医疗器械、食品包装、高端日用品行业有着大量用途。而注塑成型作为PCTG主要加工方式，其工艺技术直接影响制品质量和性能。

于PCTG注塑成型过程中，要确保原材料干燥处理。因为PCTG吸湿性强，若水分含量过高会导致产品有气泡或银纹问题，因此通常需将原料置于80120℃下干燥46小时。接着，进入注射阶段，料筒温度一般控制于250280℃之间，喷嘴温度稍低一些以防止熔体“流涎”。注射压力则根据制品壁厚调整，通常为70120MPa，确保充模充分且无缺陷。

保压阶段对于消除内应力至关很大，压力维持于注射压力50%70%，时间视制品大小而定。冷却环节应采用较低模具温度〔5070℃〕，这有助于增强表面光泽并减少翘曲变形。最后，脱模时注意避免损伤产品，必要时可使用顶出装置辅助完成。

通过精确控制各参数，可以充分发挥PCTG材料优势，生产出高质量注塑件。这一过程不仅体现了现代生产技术精密性，也展示了PCTG于工业用途中巨大潜力。

更多关于pctg注塑成型工艺技术_制品_压力_过程您可直接扫码添加下面微信咨询