PC/ABS〔聚碳酸酯/丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〕是一种大量用途于、汽车、家用电器行业性能很好工程塑料，它结合了聚碳酸酯高强度、耐热性、抗冲击性还有ABS树脂易加工性、优良表面光泽度。然而，尽管其优秀性能，PC/ABS材料于某些状况下确实存于容易断裂问题，这主要和以下角度有关：

，PC/ABS脆性是导致其容易断裂一个很大因素。当材料受到外力作用时，如果应力超过了其承受范围，尤其是当材料处于低温环境或受到快速冲击状况下，因为其分子结构中硬段比例较高，会导致材料缺乏足够韧性来吸收能量，从而有脆性断裂。

成型工艺对PC/ABS性能也有很大影响。如果注塑过程中温度控制不当，比如熔融温度过低或者注射速度过快，都也许导致材料内部引发较大内应力，这些内应力会于后续使用中成为裂纹萌生点，加速材料老化、断裂。另外，模具设计不合理，如冷却系统布局不均，也也许造成制品各部位收缩不一致，进而引发应力集中现象，使产品更易断裂。

：环境因素同样不可忽视。PC/ABS对紫外线较为敏感，于一直暴露于阳光下时会有光降解反应，削弱其机械强度；和此同时，湿度变化也会影响材料性能，湿气侵入后会改变PC/ABS结晶度及相态分布，降低其抗拉伸、弯曲能力，最终使得产品更容易断裂。

最后，PC/ABS用途场景也是决定其是否容易断裂关键因素。例如，于一些要频繁振动或者承受较大动态载荷用途场合，如果没有采取适当防护措施，比如增加加强筋或者优化结构设计以分散应力，则很容易有断裂状况。

上述概括起来虽然PC/ABS具有诸多优点，但为了减少其断裂风险，于实际用途中应充分考虑上述很多影响因素，并采取相应预防措施，如合理选择配方比例、把控生产工艺参数、改善工作环境条件还有精心设计产品结构，这样才能更好发挥PC/ABS优势并延长产品使用寿命。

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