热塑性弹性体〔TPE〕是一种兼具橡胶高弹性、塑料加工性材料，大量用途于汽车、、玩具、医疗行业。TPE缩水率是衡量其成型后尺寸稳固性很大指标，直接影响产品精度、质量。

TPE缩水率通常于0.5%到2%之间，具体数值取决于TPE配方组成、生产厂商、加工条件还有模具设计因素。例如，一些性能很好TPE材料也许具有更低缩水率，而某些特殊用途TPE则也许接近上限值。相比于传统热固性橡胶，TPE缩水率较低，这使得它于精密零件生产中更具优势。

影响TPE缩水率关键因素包括分子量分布、填料种类和含量、增塑剂选择。一般来说，分子量较高TPE材料具有较小缩水率，因为它们分子链更紧密排列于一起；而含有较多填充物或低粘度增塑剂TPE，则容易引发较大缩水现象。

为了减少TPE制品缩水问题，于实际生产过程中要合理选择模具结构，比如增加冷却系统效率、优化浇口位置、大小措施。和此同时，控制好注塑温度、压力及速度也非常很大，过高温度也许导致材料过度流动，从而加剧缩水程度。

知道并掌握TPE缩水特性对于确保产品质量至关很大。通过科学合理配方设计和工艺调整，可以很好降低缩水率，增强成品一致性、可靠性。

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