当谈到石墨烯时，我相信每个人都不再陌生，我们经常在各种文章中看到它的存在。石墨烯具有许多优异的性能，例如电性能，热性能和机械性能。自诞生以来，它已渗透到各个领域。石墨烯复合材料现在是科学研究非常激烈的领域。目前，有两种主要的合成石墨烯的方法。 自上而下：通过大量溶剂和高能混合，剪切，超声和电化学处理对石墨进行剥离。在该过程中，为了促进剥落，将石墨烯化学氧化成氧化石墨烯，然后将其还原以获得剥落的石墨烯。 自下而上：例如，使用化学气相沉积或先进的有机合成方法。年初，美国赖斯大学的詹姆斯·图尔教授的研究小组提出，任何碳源，无论是炭黑，石油沥青，煤炭，轮胎还是塑料废料，都可以转化为任何碳源。通过廉价的焦耳热闪技术获得碳源。它在不到100毫秒的时间内变成了克级的石墨烯，实现了“变废为宝”。

 10月29日，詹姆斯·M·图尔（James M. Tour）教授的研究小组做出了另一番努力，并提出了一种回收塑料废料的方法。与以前使用直流电增加碳源温度的方法不同，实验室采用了一种方法，将塑料废料暴露于高强度交流电约8秒钟，然后通过快速的焦耳加热将废料振荡成涡轮层技术。除了闪蒸石墨烯（FG）之外，还会产生碳低聚物和氢。实验表明，总共需要23 kJ的能量才能将1.0 g的混合塑料废物转化为0.18 g的优质石墨烯。也就是说，处理每吨塑料废料的电费约为125美元（约合人民币848元），您可以得到180公斤优质石墨烯。与传统的理化回收技术相比，该技术的塑料回收成本具有明显的经济优势。另外，收集了在制备交流石墨烯期间形成的蜡状物质，并且通过傅立叶变换红外分析发现，所产生的蜡是具有红外指纹特性的低聚物，类似于低氧化的母体塑料。这些低聚物可与石油烃流混合以加工成纯塑料，或可用于生产洗涤剂复合添加剂。从实验结果来看，该技术达到了两个目的，解决了“废塑料难回收”和“石墨烯制备成本高”的两个主要问题。相关工作在美国化学学会杂志“ ACS Nano”上发表，标题为“塑料废料中的闪蒸石墨烯”。尽管该技术是否真的可以落地仍是未知数，但这无疑为混合废塑料回收技术的发展开辟了新思路。