PC/ABS是一种性能很好工程塑料，具有优秀机械性能、耐热性、抗冲击性，大量用途于汽车内饰、电器外壳行业。然而，于注塑成型过程中，有时会有PC/ABS注塑件表面发白现象，这不仅影响产品外观质量，还也许反映出材料或工艺上潜于问题。

PC/ABS注塑件发白原因主要可以归结为以下角度：，也许是因为熔体温度过高导致分解变色。于高温条件下，PC/ABS中某些成分也许会有分解反应，引发不稳固物质附着于制品表面，从而引起发白现象。注塑速度过快也也许导致剪切应力增大，使材料内部引发气泡或者银纹化，这些微小结构于光线照射下会出现白色外观。：模具排气不良也是一个很大诱因，如果模具型腔内气体无法及时排出，则会于充填过程中形成局部高压区域，造成材料冷却不均，最终表现为产品表面发白。另外，原料本身质量不佳，比如水分含量超标，也会加剧上述问题有几率。

针对这一现象，解决措施包括优化注塑参数设置，如适当降低料筒温度、注射速度；确保模具设计合理并定期维护以改善排气效果；和此同时加强对原材料筛选和干燥处理，避免因湿度过高而引发问题。通过以上方法能够很好减少甚至消除PC/ABS注塑件表面发白状况，从而提升产品质量。

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