PC/ABS合金是一种大量用途于汽车、电器及通讯设备行业性能很好工程塑料，它结合了聚碳酸酯〔PC〕高强度、耐热性还有丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〔ABS〕优良加工性能、表面光泽度。然而，于实际用途中，这种材料收缩率是一个非常很大考量因素，直接影响到产品尺寸精度、外观质量。

PC/ABS合金收缩率受许多因素影响，包括材料成分比例、模具设计、注射条件。一般来说，PC组分较高合金倾向于具有较低收缩比而ABS含量增加则会导致收缩率上升。这是因为PC分子链较长且刚性强，而ABS中橡胶相赋予了材料一定弹性，使得其于冷却过程中更容易引发体积变化。

为了控制PC/ABS合金收缩比通常要优化注射成型工艺参数，如温度、压力、速度。例如，增强料筒、喷嘴温度可以减少熔体和模具之间温差，从而降低收缩率；和此同时适当延长保压时间也有助于补偿冷却过程中体积收缩。另外，合理模具设计同样至关很大，包括适当冷却水路布局还有精确型腔尺寸计算，以确保最终产品能够达到预期尺寸要求。

掌握好PC/ABS合金收缩特性对于确保产品质量具有很大意义。通过科学合理配方调整和工艺优化，可以很好应对这一挑战，满足不同用途场景需求。

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