于塑料改性行业，PC/ABS合金材料因其优秀综合性能被大量用途于汽车、电器、家用电器行业。然而，因为PC/ABS材料本身属于易燃材料，于许多用途场景中要加入阻燃剂以满足UL94 V2甚至更高V0级要求。但是，传统卤系阻燃剂虽然效果显著，却容易导致材料韧性下降，有发脆问题。因此，选择合适无卤环保型阻燃剂至关很大。

目前，针对PC/ABS体系开发了许多高效无卤阻燃剂，如磷系阻燃剂、氮系阻燃剂还有三元复合阻燃体系。其中，磷酸酯类、红磷微胶囊化产品是较为常见选择。这类阻燃剂不仅具有优良热稳固性、相容性，还能很好避免材料变脆问题。例如，磷酸酯类阻燃剂能够和PC/ABS分子链形成氢键作用，既增强了阻燃效率又保留了材料原有韧性。另外，通过添加增韧剂如苯乙烯丁二烯苯乙烯嵌段共聚物〔SBS〕或马来酸酐接枝聚丙烯〔MAPP〕，可以进一步改善阻燃PC/ABS抗冲击性能。

为了确保最终产品质量、安全性，于选择阻燃剂时还要考虑加工工艺条件影响。过高或过低加工温度都也许影响阻燃剂效果，进而对材料机械性能造成不利影响。因此，于实际用途过程中应根据具体需求合理搭配阻燃剂种类及用量，并控制生产工艺参数，从而获得兼具阻燃性、韧性PC/ABS制品。选用科学合理阻燃方案是解决PC/ABS材料阻燃和韧性矛盾关键所于。

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