于塑料改性行业，PC/ABS合金材料因其优秀综合性能而被大量用途于汽车、电器、通讯行业。这种合金通常由聚碳酸酯〔PC〕、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〔ABS〕通过物理混合制得，以发挥两者各自优点：PC提供优良机械强度、耐热性、光学性能，而ABS则赋予材料更好加工性能、韧性。

然而，于实际用途中，PC和ABS之间相容性较差，导致合金力学性能尤其是抗冲击强度也许无法达到预期水平。于这种状况下，添加相容剂成为改善PC/ABS界面相容性常用手段。相容剂一般为嵌段或接枝共聚物，能够降低两种聚合物间界面张力，并形成物理交联点，从而增强合金整体性能。

但是，如果使用不当或者选择不合适相容剂，反而也许导致冲击强度下降现象有。例如，某些相容剂也许会改变PC/ABS体系结晶行为或增加内应力，进而影响材料韧性表现。另外，过量添加相容剂也也许引发相分离问题，破坏原有相态结构，最终使得材料抗冲击性能显著降低。

因此，于设计PC/ABS合金配方时，要综合考虑许多因素，包括相容剂种类、用量还有和其他助剂之间协同作用。和此同时，还要借助领先表征技术对材料微观结构进行深入研究，以便准确评估相容剂对冲击性能影响机制。只有这样，才能确保最终产品既满足功能需求又含优良机械性能。

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