“乙烯合格。” 11月4日17:18，广州石化化学工业区联合控制室裂解装置的工作人员听到了这一消息，并高兴地庆祝。在该启动中，仅需7个小时即可将其从裂化炉供入乙烯产品。与历史上最短的驱动时间相比，缩短了4个小时，并且记录了在裂解装置中驱动乙烯的最短时间记录。裂解装置虽然利用了精炼和化学一体化的优势，但在开车过程中仍采取了减少排放的措施，将不合格的物料送入炼厂气管网。但是，由于炼厂天然气管道网络的容量有限，它影响了设备的更高“安全性，绿色和效率”水平。目标的实现。 “据计算，通过将驱动时间缩短一小时，这两个炉子每小时可减少不合格材料约13吨。因此，缩短裂解装置的驱动时间是最好的减排措施。”化学工业部副主任王景钊说。经过技术人员的详细研究和讨论，决定在裂解炉投入运行之前，使用热解气体压缩机驱动天然气。当裂化炉送入两个装置时，抽气装置的整个过程就完成了，该公司生产的高压甲烷被合并到燃气系统中，以减少向炼油厂的排放。加压时，进料三套裂解液通过外部氢气，同时氢气罐通过装置稳定外部氢气压力，缩短了二氧化碳加氢合格时间的驱动措施。为了确保设备一次成功运行，化学工业部成立了专门的领导小组，制定了严格而细致的启动计划，并对启动计划进行了多次桌面演绎，以确保所有工人参与设备驱动的人员精通启动计划。 11月4日晚上10:18，裂解A炉开始进料。在10:25，裂化G炉开始进料... 17:18，乙烯产品合格。 “该裂解装置不仅达到了乙烯认证时间的最短记录，而且大大减少了开车过程中排放的物料，实现了环保和效益的双赢局面。”化工部部长徐忠说。

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