树脂没有充分填充填充孔，导致注射成型不充分。可以通过以下措施来防止：调节丙烯酸颗粒的供应量，增加注射压力，增加注射速度，增加圆筒的温度，以及增加螺杆背压。成型，提高模具温度，延长注射时的高压保持时间，延长成型周期，增加浇口（主流道，分流器和进料口）的横截面积和缩短其长度使树脂更容易流动。银棒这是一种银白色条纹，沿着进料孔中树脂的流动方向在产品表面上产生。造成这种情况的原因有很多，可以通过以下方法防止：充分干燥丙烯酸类颗粒以降低机筒温度，增加注射压力，提高注射速度，降低熔融状态下的螺杆速度，调节背压，减薄模具，提高模具温度，降低机筒温度。

确定熔融状态的时间增加了浇口（主流道，分流器和进料口）的横截面积并缩短了其长度，使树脂更容易流动并降低了气缸的温度。收缩这是一种在产品表面发生的凹陷现象，也称为“凹痕”。可以通过以下措施来防止：增加注射压力，延长注射成型期间的高压保持时间，降低气缸温度，以及当熔融状态为薄模制形式时降低螺杆速度，调节模具温度要避免厚度变化过大，并在壁厚处加入。进料口增加了供应的树脂量，并且在保持压力时允许进料孔的一部分体积收缩。最好添加一个防止树脂回流的阀门。均匀模具的表面温度增加了浇口（主流道，分流器和进料口）的横截面积并缩短了其长度，使树脂更容易流动并降低了气缸的温度。气泡这是产品厚的地方出现的空白。如果是透明产品，它将成为未来无法补偿的外观缺陷。干燥不充分或气缸温度过高会导致壁厚中心外的气泡。收缩该现象集中在壁厚上并在壁厚的中心形成气泡。可以通过对抗收缩发生的对策来防止，或者可以通过以下对策来防止：当从模具中释放后冷却水时，水的温度升高，或者冷却水的时间是缩短了，模具的温度增加了。这是产品的表面。细口条纹，嘴巴中心。可以通过以下对策来防止：提高机筒温度，提高模具温度，增加注射压力和提高注射速度，以及快速填充进料孔以延长成型周期并增加浇口（主流道，分流器，进料口）。横截面积和缩短其长度使树脂更容易流动。这是由于分离的树脂在进料口内重新接合，这是在制品表面上形成的轻微压痕。根据成型条件难以完全去除这种接头。

通过以下方法通常不会那么明显。提高机筒温度，增加注射压力，提高注射速度，提高模具温度，使接头位置更靠近进料口，增加浇口的横截面积（主流道，分流器） ，进料口）和缩短其长度。提高进料孔的灌装速度。灰黑色标记这是由于高温压缩空气和树脂焦化而出现的银色或黑色污渍。通过以下对策可以防止：沿着焦化部分的分型线添加通气槽，设置宽度为5mm-10mm，深度为0.04mm-0.07mm的通气槽，以降低注射压力和注射量速度降低空气中的枪管温度。在较小的地方，入口处有裂缝和裂缝。这是在产品表面或插件表面上发生的裂缝，当从某个角度观察时它会闪烁。这种现象的原因很复杂，可以通过以下对策来防止：提高气缸温度，提高模具温度，提高注射速度，调节注射压力，翘曲不同由于模具的形状，有些产品在脱模后不可避免地会释放出来。翘曲的现象。通过以下对策可以减少这种情况：在可动模具和固定模具之间产生温差。在产品脱模后增加凸起图像出现的模具温度。降低模具温度，延长模具冷却时间。释放模具时，尽可能地推出天平。脱模后纠正皱纹的现象发生在厚产品或具有变化厚度的产品的表面上，这与上述接缝相似并且具有轻微的凹痕。不同之处在于接缝几乎是直的，并且这种皱纹在任何点都随机发生。树脂喷射到模具中并重新连接后产生皱纹。可以通过以下对策来防止：提高机筒的温度，提高模具的温度，降低注射速度，改变进料口的位置，以及使连接产品的进料口的厚度接近尽可能的产品厚度。丙烯酸颗粒的混合颗粒被广泛使用。

在光学领域的所有方面，非常希望防止碎片的掺入。通常，混合杂质的方法很多。找出混合的原因是很费时的。您可以从以下几个方面入手：模塑车间中悬浮的灰尘量是多少？当丙烯酸颗粒被包装时，操作是否混乱？是否有其他树脂混入，干燥机和接收容器之间的摩擦是否产生异物，是否彻底清洁了料斗加注装置？料斗填料的金属壁与丙烯酸颗粒之间的强烈摩擦是否会导致金属壁剥落？从料斗填充装置的通气管中混入烟雾，灰尘，料斗填充装置本身是否会产生杂料筒或喷嘴中是否有任何其他树脂。在枪管和螺杆之间有一个摩擦杆或其他摩擦部件。是否生产油或金属粉末。

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