♦双方建立了战略合作伙伴关系，以共同将该颠覆性技术推向市场。 ♦中试工厂位于赢创的Hanau基地。 ♦新流程可以节省资源并降低投资成本。陶氏化学与赢创工业建立了独家技术合作伙伴关系。他们计划提出一种将丙烯和过氧化氢直接合成为丙二醇（PG）的独特方法。该方法称为HYPROSYNTM，在过去几年中，赢创的100多个员工团队为此奠定了基础。关键因素是赢创研究人员开发的新型催化系统，该系统可直接由丙烯和过氧化氢合成丙二醇，从而提供高收率和低能耗。 2018年，全世界用于生产聚酯树脂和除冰剂的丙二醇消费量约为190万吨。它也是重要的食品添加剂，在家庭和个人护理市场的许多产品中用作保湿剂和辅助表面活性剂。 “我们很高兴与陶氏一起将HYPROSYNTM工艺推向市场。陶氏化学目前是全球最大的丙二醇生产商，也是材料科学领域的全球领导者。陶氏的技术和市场经验将加速我们的发展。 “赢创活性氧业务负责人Michael E.Träxler说。“到2020年底，我们将在哈瑙的赢创基地建立中试工厂，并在几年内实现批量生产。我们相信新的HYPROSYNTM直接合成技术陶氏环氧丙烷，丙二醇，氯碱和乙烯基的全球业务总监安德鲁·琼斯（Andrew Jones）表示，技术将改善丙二醇的生产环境并使其更具竞争力。在四大洲的五个生产基地生产丙二醇。。在常规方法中，环氧丙烷（PO）被水转化为丙二醇。 HYPROSYNTM技术在此过程中具有多个优势：•有望在提高产量的同时显着降低能耗。 •HYPROSYNTM工艺将所有反应步骤组合到一个反应器中，无需投资于环氧丙烷扩建。・现有的丙二醇工厂可轻松改造。・仅将过氧化氢和丙烯作为原料进行处理可提高灵活性并降低总投资成本。特莱克斯勒说：“除了潜在的许可收入外，这种伙伴关系还展示了我们如何创造过氧化氢的新应用并使其成为首选供应商。”近年来，已经建立了丙二醇作为化学合成物。重要的氧化剂-特别是在HPPO生产环氧丙烷的过程中。琼斯说：“我们很高兴与赢创合作，将这种可持续发展的创新技术推向市场。我们相信这是一项重要的发展，可以满足全球丙二醇客户不断增长的需求。”赢创是世界上最大的过氧化氢，是HYPROSYNTM工艺的两种原料之一。该公司在全球的13个生产基地确保了最佳的过氧化氢（H2O2）供应，年产能超过950,000吨。

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