PMMA注塑成型是一种常见的制造工艺，主要用于生产透明、高强度的塑料制品。在PMMA注射成型过程中，需要控制一系列工艺参数以确保产品质量和生产效率。以下是一些关键的PMMA注射成型工艺参数：

  1. 温度：温度是影响PMMA熔体流动性和结晶性的关键因素。通常情况下，PMMA的熔点约为160-180°C。在注射成型过程中，需要将熔融PMMA加热到一定温度，使其达到流动状态。此外，还需要根据模具设计和零件尺寸调整进料口温度和模温。

  2. 压力：压力是推动熔融PMMA进入模具的重要参数。过高的压力可能导致熔体破裂或产生气泡，而过低的压力则可能导致充模不足。通常情况下，推荐的压力范围为50-150MPa。

  3. 注射速度：注射速度对PMMA熔体充填模具的时间和质量有很大影响。过快的注射速度可能导致熔体无法充分填充模具，而过慢的注射速度可能导致充模不足或产生气孔。一般来说，推荐的注射速度范围为10-50g/s。

  4. 保压时间：保压时间是指在注射完成后保持一定压力的时间。这段时间可以使熔体充分填充模具并形成致密的制品。保压时间取决于零件厚度、模具结构和材料特性等因素。通常情况下，推荐的保压时间为10-30秒。

  5. 冷却时间：冷却时间是指从注射完毕到取出成品所需的时间。这段时间足以让熔融PMMA逐渐固化成硬质制品。冷却时间取决于零件厚度、模具结构和材料特性等因素。通常情况下，推荐的冷却时间为几秒至几十秒。

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