PC/PBT是常用的工程塑料，它们的收缩率是指在加工过程中材料体积的变化量，通常以百分比表示。收缩率的大小直接影响到产品的尺寸精度和表面质量，因此需要对其进行控制。

对于PC材料的收缩率，一般认为其在加工过程中的收缩率为1.5%~2.0%。而对于PBT材料的收缩率，则相对较小，一般在1.0%以下。这些数值仅供参考，实际收缩率还受到许多因素的影响，如注塑温度、模具温度、注射速度等。

下面介绍一些控制PC/PBT收缩率的方法：

  1. 优化注塑工艺参数：注塑工艺参数对材料的收缩率有很大的影响。例如，增加注射压力可以减小收缩率；降低注塑温度可以减小收缩率；适当增加注塑时间也可以减小收缩率。因此，在生产过程中需要根据具体情况调整注塑工艺参数，以达到最佳的收缩率控制效果。

  2. 选择合适的模具材料：模具材料的选择也会影响材料的收缩率。一般来说，使用高温合金制作的模具可以减小材料的收缩率。此外，还可以采用热流道系统来控制材料的流动和冷却，从而减小收缩率。

  3. 采用后处理方法：注塑成型后，可以通过后处理方法来减小材料的收缩率。例如，采用退火处理可以使材料软化并减小收缩率；采用拉伸或压缩处理可以改变材料的形状和尺寸，从而减小收缩率。

需要注意的是，虽然控制PC/PBT的收缩率可以提高产品的质量和精度，但过度追求收缩率可能会导致材料变形或开裂等问题。因此，在实际生产中需要综合考虑各种因素，合理控制收缩率的范围。

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