PC料(聚碳酸酯)注塑工艺常见缺陷包括以下几种：

  1. 缩孔缺陷：PC料在高温下熔融后，容易出现缩孔缺陷。这是由于PC料分子结构中含有大量的苯环和酯基团，这些基团在高温下会分解产生气体，从而导致产品内部出现空洞或气泡。

  2. 翘曲缺陷：PC料的热收缩率较大，容易导致产品翘曲。这是由于在注塑过程中，塑料流动时受到模具表面形状和冷却不均匀等因素的影响，使得产品出现变形。

  3. 流道缺陷：PC料的熔体黏度较高，容易堵塞流道。这会导致熔体无法顺利进入模具中，从而影响产品的成型质量。

  4. 烧焦缺陷：PC料在高温下易烧焦，如果熔体温度过高或注射速度过快，就容易导致烧焦现象。这会影响产品的外观和性能。

为避免以上缺陷的发生，可以采取以下措施：

  1. 在注塑过程中控制好熔体温度、压力和流量等参数，以避免过度加热或过快注射导致的缩孔和翘曲缺陷。

  2. 选择合适的模具和冷却系统，以保证塑料流动顺畅、冷却均匀。

  3. 选择优质的PC原料，并进行充分的预处理和筛选，以确保原料的质量稳定。

  4. 加强生产过程的质量控制和检测，及时发现和解决可能出现的问题。

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