PMMA注塑成型是一种将亚克力颗粒通过高温熔融后注入模具中，经过冷却固化后形成所需产品的加工工艺。其主要流程包括以下步骤：

  1. 预处理：将亚克力颗粒进行筛选、洗涤和干燥等处理，以保证产品的质量和稳定性。

  2. 预热：将PMMA颗粒放入预热炉中进行加热，使其达到熔融温度(约180°C)。

  3. 注射：将预热好的PMMA颗粒放入注塑机中，通过高压注射器将熔融的PMMA注入模具中。

  4. 冷却：在PMMA注塑成型过程中，需要对模具进行冷却，使成型件逐渐固化。通常采用冷水或热水进行冷却。

  5. 开模：待成型件完全固化后，打开模具取出成品。

PMMA注塑成型具有生产效率高、制品精度高、表面光洁度好等优点，适用于制造各种高精度、高强度、高质量的塑料制品，如光学镜片、汽车零部件、电子产品外壳等。但由于PMMA材料本身的特性，也存在一些缺点，例如易受紫外线照射而发生黄化变色、易燃等问题，因此在使用时需要注意防护措施。

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