PCABS起皮原因主要是因为材料中的聚碳酸酯（PC）和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）的相容性差，导致在加工和使用过程中发生了分层。

具体来说，PCABS材料在加工过程中会经历高温高压的注塑或挤出成型，这个过程中材料温度不均匀，PC和ABS的分子链在不同的温度区域有不同的流动性，以致于发生了分层现象。当材料中的PC和ABS分子链不再均匀混合时，就会导致材料表面出现起皮现象。

此外，PCABS材料的长期使用环境和外界影响也会导致起皮。例如，材料在长时间暴露于紫外线、高温、化学液体或重力冲击等影响下，分子链会发生断裂或变形，加速分层的出现，从而引起起皮现象。

为了避免PCABS起皮，需要在加工过程中控制好温度和压力，并使用充分相容的添加剂和处理剂，提高材料的流动性和相容性。此外，在材料的选择和设计中也需要考虑材料的抗紫外线、抗化学性能等因素，以延长材料的使用寿命。

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