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PC材料注塑工艺要点有哪些?
发布时间:2021-04-07 16:20:37   帮助了16人
摘要:PC材料注塑工艺要点有哪些?PC材料注塑工艺要点有哪些? 1.注射温度必须与产品的形状,尺寸和模具结构保持一致。产品性能,要求和其他方面只能在考虑之后做出。通常,成型时使用的温度为270〜320℃。如果材料温度过高,超过340℃,PC会分解,产品的颜色会变深,并且表面上会出现银线,深色条纹,黑点和气泡等缺陷。同时,物理和机械性能也大大降低。

PC材料注塑工艺要点有哪些?

1.注射温度必须与产品的形状,尺寸和模具结构保持一致。产品性能,要求和其他方面只能在考虑之后做出。通常,成型时使用的温度为270〜320℃。如果材料温度过高,超过340℃,PC会分解,产品的颜色会变深,并且表面上会出现银线,深色条纹,黑点和气泡等缺陷。同时,物理和机械性能也大大降低。

2.注射压力对PC产品的物理机械性能,内应力,成型收缩率等有一定的影响。对产品的外观和脱模性有较大的影响。注射压力太低或太高都会导致产品看起来有些瑕疵。对于某些缺陷,注射压力通常控制在80-120MPa之间。对于壁薄,过程长,形状复杂和浇口小的产品,为了克服熔体流动的阻力并及时填充模具型腔,请选择较高的一种。注射压力(120-145MPa)。为了获得完整而光滑的表面产品。

3.保压压力和保压时间保压压力的大小和保压时间的长短对PC产品的内应力有很大的影响。如果保持压力太小,则进给效果差,并且容易引起真空气泡或表面收缩。凹入时,保压压力过大,浇口周围可能会产生较大的内应力。在实际加工中,通常通过高材料温度和低保压来解决。保持时间的选择应取决于产品的厚度,浇口尺寸,模具温度等。通常,小而薄的产品不需要很长的保持时间。相反,大而厚的产品的保存时间应该更长。保持时间的长短可以通过浇口密封时间的测试来确定。

4.注射速度对PC产品的性能没有明显影响。除薄壁,小浇口,深孔和长流量产品外,通常使用中速或低速加工,最好是多级注射。通常使用慢速。 -快慢多级注射法。

5.模具的温度通常控制在80-100℃。对于形状复杂,更薄,更高要求的产品,也可以将其提高到100-120°C,但不能超过模具的热变形温度。

6.螺杆转速和背压。由于PC熔体的粘度高,有利于塑机的塑化,排气和维护,防止螺杆过载,螺杆转速不宜过高,一般控制在30 -60r / min适当,并且背压应控制在注入压力的10-15%之间。

7.在PC注塑过程中,应严格控制脱模剂的使用。同时,再生材料的使用量不得超过三倍,使用量应为20%左右。

对生产PC产品的塑料机的要求:产品的最大注射量(包括流道,浇口等)不得大于标称注射量的70-80%,并且螺杆使用单等距的头螺纹,并带有止回环逐渐更换。压缩型螺钉,螺钉的长径比L / D为15-20,几何压缩比C / R为2-3。



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