PC料料花怎么处理？

有两种情况：
1.材料花
1，
叫银丝，产品表面看起来像银丝。这是由于在塑料表面上漂浮的水蒸气的形成所致。每种塑料都有其吸湿性。一些具有高吸湿性，一些具有低吸湿性。例如，尼龙和PC具有高吸湿性。未干燥的原料将包含较高的水分，当在螺杆中加热时会变成水分。它与塑料一起注入模腔，并漂浮在塑料表面上以形成料花。

除了影响产品的外观，材料花还会由于水蒸气分解材料而导致材料性能下降。解决物料花的问题相对简单，只需确保物料的水分含量在过程的允许范围内即可。通常情况下，用干燥机干燥原料4至8个小时基本上没有问题。如果下雨潮湿，最好使用除湿干燥机去除水分含量高的材料（例如尼龙PC材料）中的水分。

2.物质花也称为银丝。将出现以下情况：1）水分或挥发性成分i）使材料完全干燥。 ii）使用料斗装载机。
[2]材料的温度太高i）降低材料的温度。 ii）降低注射速度。
[3]模具温度低
i）提高模具温度。
[4]排气不良
i）在模具的连接面上增加一个用于排气的缝隙。 ii）放松模具和推钉头之间的间隙。 iii）设置真空排气结构间隙
[5]成型产品或模具设计不良
i）扩大大门或流道。 ii）消除尖锐的壁厚差异。 iii）使联轴器零件变圆，以防止湍流。 iiii）降低注射速度和注射压力。
[6]模具表面上的水分或挥发性成分
i）防止模具过冷。 ii）减少润滑剂或脱模剂。
[7]混合材料i）严格的材料管理。
[8]螺旋桨操作不当
i）减少转数。 ii）增加塑化中的背压。

3.实花对产品质量的影响：
（1）在注射成型过程中，产品会产生碎片，这对于外观要求较高的零件而言是严重的缺陷。
（2）对于内部使用的零件和外观不太高的零件，这是次要缺陷。
二，
波浪纹

1.在熔体填充过程中，新的熔体流从内部不断地层叠，推动前向波停滞运动，同时，前向波边缘不断拉伸。由于流动阻力，后来的熔体压力再次升高。将刚刚形成的波纹弄平，从而导致积滞停滞并在产品表面形成波纹。特别是当注射速度快，注射压力小或模具结构不合理时，熔体流动将停止并流动，PP会迅速而缓慢地结晶，这可能会导致产品表面和形状的结晶度不一致。表面波。

2.解决方案：
①更改工艺条件。使用高压低速注射可以保持熔体流动的稳定性，并防止出现波纹。
②
提高模具温度。随着模具温度升高，熔体流动性增加。对于结晶聚合物，较高的温度是有利的。为了结晶的均匀性，从而减少了波纹的出现。

③改变型腔结构。模具的结构也会导致在产品表面上出现波。如果型芯的边缘和拐角更加突出，则熔体流动阻力会更大，这将导致熔体流动不稳定并形成波形。因此，改变型芯的边缘和拐角以缓冲过渡，保持熔体流动稳定，并防止出现波纹。

④更改产品的厚度。产品厚度不均匀会导致熔体流动阻力增大，有时甚至变小，从而导致熔体流动不稳定。因此，请尝试将产品厚度设计为均匀的厚度，以防止出现波纹图案。

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