PC料注塑工艺有气泡如何处理？

1气泡不规则地分散在产品表面，主要是由水蒸气引起的。
2如果气泡极细且密集，则气泡主要分布在产品的浇口周围，形成射线状或扇状状，主要由空气引起。
3模具型腔中有多个拐角，厚度差太大或嵌件很多，浇口位置不当，熔体会流入模具型腔，搅动模具中的空气形成涡流，并且在特定位置会形成气体图案。例如，在模制电子产品的开关插座面板中，经常发生这种情况，因为插座，接口和开关集中在一个地方。解决该缺陷的方法是一方面修改模具，加强模具排气，并优化浇口位置。另一方面，降低模具填充率，尤其是降低气条部分的注射率。
4分解气体的主要原因是熔体温度过高。
5另一个重要原因是PC本身质量较差且易于分解。另外，PC对化学物质敏感并且容易分解。
6溶剂气体主要与生产中的操作质量有关，例如未清洗机筒，并且添加了过多的添加剂。
1.当产品壁厚较大时，外表面的冷却速度比中心部分的冷却速度快。随着冷却的进行，中央部分的树脂收缩并向表面膨胀，导致中央部分的填充不足并产生真空气泡。
主要解决方案是：
a）根据壁厚确定合理的浇口和流道尺寸。通常，浇口高度应为产品壁厚的50％至60％。
b）留有一定量的补充注射材料，直到闸门被密封为止。
C）注射时间应比浇口密封时间稍长。
d）降低注射速度并增加注射压力，
e）使用高熔体粘度等级的材料。
2.产生挥发性气体引起的气泡的主要解决方案是：
a）完全预干燥。
b）降低树脂温度避免产生分解气。
3.通过提高树脂和模具的温度并提高注射速度可以解决流动性差引起的气泡。

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