pcabs注塑产品尺寸偏大原因：

尺寸变化（尺寸变化）是指在与注塑机相同的成型条件下，所获得的塑料零件的尺寸将在每批成型产品之间或在每个模腔成型产品之间发生变化，这导致PC PC / ABS注塑件的尺寸变化为：
1.注塑机的控制系统不稳定。
2.成型窗口太窄。
3.成型条件不当。
4.进样单元的单向环已损坏。
5.塑料零件的性质不稳定。
6.流道不平衡。
改善PC PC / ABS注塑件尺寸变化的方法：
1.改进塑料准备程序：如果每批塑料零件的尺寸都会变化，则应与塑料供应商协商以更改塑料批号。如果塑料太湿，则必须提前干燥。不规则的塑料颗粒大小可能会导致熔体混合程度不同，从而导致不稳定的塑料零件的尺寸发生变化。尝试减少添加的再生塑料的比例。
2.更改模具设计/组件：为模具和塑料设计合适的流道，浇口和系统。您可以使用塑料注射成型模具流动分析软件来优化流道系统的尺寸，以确保熔体顺利地填充模具型腔。如果在弹出过程中PC PC / ABS注塑件弯曲或扭曲，则应调整弹出系统。
3.检查注塑机的组件：如果加热板或热电偶损坏并且熔体流动不稳定，则应更换。如果止回阀损坏或磨损，则应将其更换。
4.调整成型条件：增加注射压力和保持压力，以确保填充并保持足够量的塑料以进入模具型腔。检查冷却系统以确定均匀的腔体温度。设置适当的螺杆计量冲程和注射冲程，螺杆转速和背压，以使成型条件落入成型窗口中。

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