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PMMA成型注意事项-PMMA行业百科
发布时间:2020-06-05 11:05:36   帮助了61人
摘要:PMMA成型注意事项:PMMA注塑成型的工艺条件是什么? (1)PMMA的成型和加工性能1)PMMA含有极性的甲基,并具有明显的吸湿性。吸湿率通常为0.3%-0.4%,因此在成型之前必须将其干燥。干燥条件为80〜85℃。 4〜5h。 2)PMMA的熔融粘度高,冷却速度快,塑料零件容易产生内应力。成型后需要进行后处理。

PMMA成型注意事项:

PMMA注塑成型的工艺条件是什么? (1)PMMA的成型和加工性能1)PMMA含有极性的甲基,并具有明显的吸湿性。吸湿率通常为0.3%-0.4%,因此在成型之前必须将其干燥。干燥条件为80〜85℃。 4〜5h。 2)PMMA的熔融粘度高,冷却速度快,塑料零件容易产生内应力。成型后需要进行后处理。 3)PMMA是非晶态材料,成型收缩率和变化范围小,一般为0.5%-0.8%,因此产品精度较高。 4)由于PMMA熔体的流动性差,应使用大的浇口来促进熔体的填充。 5)PMMA熔体具有明显的非牛顿流体特性。熔体粘度会随着剪切速率的增加而明显降低。熔体粘度对温度变化非常敏感。 6)为了降低PMMA熔体的粘度,可以提高成型压力和材料温度以获得更好的流动性。 7)PMMA的成型加工温度范围宽,起始温度为160°C,分解温度为270°C。 8)为了促进PMMA熔体的填充流动,模具浇口的截面积应短而粗,不要使用宽而薄的浇口。 (2)PMMA的主要注塑条件1)机筒温度。 PMMA的热稳定性中等,热分解温度略高于270℃,通常,对于螺杆注塑机,机筒温度控制在180〜230℃,而柱塞注塑机的温度则比PMMA高20℃。螺丝类型:约。喷嘴温度比机筒温度低约20°C。 2)模具温度。由于PMMA熔体的冷却速度相对较快,因此塑料零件容易产生内应力。因此,严格控制模具温度,一般模具温度控制在40〜80℃。 3)注射压力力。由于PMMA熔体的粘度高和流动性差,在注射过程中应使用较高的注射压力。注射压力一般控制在80-120MPa,保持压力为40〜60MPa。

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