pc料注塑工艺：

PC注塑成型工艺要点
1. PC水非常敏感，因此注射前必须将其充分干燥以将其水含量降至0.02％以下。一般PC的干燥条件：100〜120℃，至少4小时。
2. PC对温度也很敏感，熔体粘度随温度的升高而显着降低，料筒温度：250〜320℃。 （最好不超过350℃），适当升高料筒温度对PC的塑化是有利的。
3.模具温度控制：85〜120℃，较高的模具温度可减少模具温度与PC材料温度之间的差异，可减少零件的内部应力。
4.流动性差，需要高压注入，但需要考虑到塑料部件上残留的巨大内应力（这可能会导致破裂）。注射速度：以壁厚为中速，以薄壁为高速。
5.必要时进行内应力退火，烘箱温度125〜135℃，时间2小时，自然冷却至常温。
6.PC注塑成型，对模具要求高：
1）将流道设计得尽可能长且粗，弯曲位置少，使用圆形横截面流道，并对流道进行研磨和抛光，以降低熔体的流阻。
2）任何类型的浇口均可用于注入浇口，但进水口的直径不得小于1.5mm。
7. PC注射的后处理：使用PE材料通过机器

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