3月25日，陕西省应急管理部门确认，中国石油天然气集团公司陕西省榆林市上固天然气处理厂发生破裂，造成2人死亡，4人受伤。知情人士说，3月23日，长谷油田上谷天然气加工厂管线建设发生事故，人员伤亡。古代天然气加工厂的工程效果图25日，陕西省应急管理部门工作人员证实，该事故发生在管道建设期间，造成2人死亡4人受伤。事故细节将报告有关部门。长谷油田上谷天然气处理厂于2015年6月成立。2019年12月30日，该项目机械完工。原计划于2020年4月底建成并投入生产。长谷油田上谷天然气处理厂项目是亚洲最大的乙烷回收项目，也是中国石油集团的重点项目。

这是2019年长庆油田“天照”项目，是长庆油田多年来最大的投资。体育用品。项目总投资46亿元，年加工规模200亿立方米，占地846亩，年产150.2万吨。其中，乙烷年产量105.27万吨，占总产值的70％以上，液化石油气35.63万吨，稳定轻烃9.3万吨。该项目生产的乙烷将作为裂化原料通过管道输送到该国的第一个乙烷制乙烯示范项目，液化气和轻烃将被输送到兰州石化为其提供70万吨/年的轻质原料乙烯项目。我们希望尽快找出爆炸的原因，消除其他隐患，并确保未来项目的总体安全稳定运行。中国石油兰州石化分公司长庆乙烷改乙烯项目园区总投资108.6亿元。长庆油田天然气分离项目年产乙烷105万吨/年为原料，新建80万吨/年乙烷裂解乙烯装置。吨/年聚乙烯装置，一套2万吨/年己烯-1装置，支持公共工程系统和辅助生产设施的建设。该项目已被纳入国家示范项目的乙烷制乙烯工厂。

项目进展2018年6月27日，该项目的环境评估公开发布; 2019年1月22日，该项目的环境评估公开发布; 2019年1月24日，国家发改委与工业和信息化部联合发布文件，正式组建中石油兰州市。石化公司的长庆乙烯制乙烯项目被列为国家乙烷裂解制乙烯示范项目。 2019年3月中旬，环球工程有限公司以集中采购方式首次引入了Univation和Lyondell Basel的全密度聚乙烯和高密度聚乙烯加工技术。 2019年3月27日，项目环境评价获得陕西省生态环境部门批准; 2019年7月21日，项目申请报告通过专家评审; 2019年8月6日，该项目经陕西省发改委批准; 2019年9月4日，该项目开始建设;该公司计划委托该项目2021Q2。化工管道与化工设备一样，是化工生产设备必不可少的组成部分。它们在连接具有不同过程功能的设备以完成特定过程中发挥作用。在某些情况下，管道本身也与化学设备相同。它还可以完成某些化学过程，即“流水线生产”。化工管道纵横交错，管道种类繁多，输送介质的理化性质多样，管道系统接触多，火灾爆炸事故发生率高。管道破裂和爆炸事故，易于遵循管道系统的扩展导致事故迅速扩大。研究化学品管道中的火灾和爆炸事故的类型，预防和控制火灾和爆炸事故，是实现化学品安全生产的重要任务。化学管道系统中火灾和爆炸事故的类型分析1.泄漏会引起火灾和爆炸大多数石化管道运输易燃易爆的介质，泄漏时容易造成火灾和爆炸。这是因为泄漏的易燃介质在接触点火源时会燃烧或爆炸。

管道经常破裂和泄漏主要是：连接到设备的焊缝；阀门垫片管段直径和弯头；长期与腐蚀性介质接触的管道阀，法兰，管道段；运输机械等。在不考虑管道热膨胀的情况下，管道质量因素的泄漏，例如设计不合理，管道结构不合理，管道和阀门的连接不合理或螺纹系统不一致；材料本身有缺陷，壁太薄，有沙眼，替代材料不符合要求；加工不良，冷加工时内壁和外壁有划痕；焊接质量差，焊接裂纹，错位，烧穿，未焊接熔深，焊接旋钮，咬边等;阀门，法兰等处的密封失效。管道过程因素的泄漏，例如管道中高速流动介质的冲击和磨损；反复压力的影响；腐蚀性介质的腐蚀；在高温下长时间蠕变；低温下操作材料的冷脆性断裂；老化恶化；高压物料引导破裂后进入低压管道。由外部因素引起的损坏，例如外部飞行物，强风等；设备和机械的振动，空气脉动引起的振动和摇摆；施工造成的损坏；操作错误引起的泄漏，例如阀门的错误操作导致可燃材料的泄漏；超温，超压，超速，过载运行；无法进行维护，每周，不及时维护，逾期和有病的操作。 2.管道中形成爆炸性混合物。管道尚未更换，或已用非惰性气体更换，或更换未完成。空气混入管道中，形成爆炸性混合物。维护期间，盲板没有在管道（特别是高压管道）上堵塞，从而导致空气与可燃气体混合；负压管道吸入空气；阀门操作不当会导致空气泄漏到管道中，或将易燃气体和助燃气体混合，遇到点火源时会发生爆炸。 3.管道中的超压爆炸管道中的超压爆炸与反应错误或反应容器的异常响应有关。冷却介质输送管道的故障会导致冷却介质供应不足或中断，从而导致生产系统中温度过高和过压的恶性循环。 ，最终导致设备，管道超压爆炸事故。由于管道中的聚合或分解反应，可能导致压力异常。例如，在乙烯和过氧化物催化剂的管道中，如果温度太高并超过催化剂的起始温度，乙烯将在管道中聚合或分解，产生高热量，增加压力，并导致管道破裂或爆炸。 

持续排放流体的管道，特别是排放气态物质的工艺管道，可能由于诸如运输速度下降之类的因素而导致设备中的物质及时排放，这可能导致设备超压爆炸事故。高压系统的材料流回低压管道，从而导致压力升高。 4.管道的堵塞和爆炸管道的堵塞会导致系统压力急剧上升，从而导致爆炸破裂事故。运输低温液体或含水介质的管道在低温环境下极易结冰“结冰”，特别是对于间歇使用的管道，在直径减小的情况下流速较慢，在这种情况下停滞点和低位可能发生“冻结块”。输送高粘度或高湿度的粉状和颗粒状物料的管道易于输送；管壁粘附在角落和转弯处，最终导致堵塞。管道的设计或安装是不合理的。连接不一样，在有障碍物的地方很容易被阻塞；物料太大时容易造成堵塞；如果材料粘附，如果不及时清洗，将导致管道阻塞等。不正确的操作会导致管道前面的阀门无法打开，或者阀门被损坏或堵塞，或者容器被接收。物料已满，或流速太慢，突然停机会导致物料沉积和阻塞。 5.发生自燃。管道中的焦炭和积碳易于在高温和高压下自燃，从而引起燃烧或爆炸。硫化亚铁是处理含硫原料油精炼厂的高压管道中非常常见的物质。它是铁锈和硫化氢之间反应的产物。当设备停用后关闭，并且在维护前与空气接触时，会迅速发生自燃。管道中介质的温度高于自燃点，如果介质泄漏并与空气接触，它将自燃。 6.多个点火源在管道中运输物料时，会有多个点火源。当打开和关闭管道阀时，阀瓣和阀座的撞击和挤压会成为撞击点火的来源。

当阀在高压部分和低压部分之间突然打开时，低压部分中的气体被急剧压缩并且局部温度升高，从而形成了绝热压缩点火源。在物料高速流动的过程中，在粉末和管壁之间存在粉末颗粒，液体和固体，液体和气体，液体和另一种不溶混的液体，气体以及少量固体或液体杂质。发生碰撞和摩擦时，很容易携带静电并产生火花。各种外部点火源（如摩擦冲击，明火，高温物体，电火花和雷击）位于危险物质运输管道周围。当从管道破裂或紧密密封中高速喷射出易燃材料时，会产生静电，这将成为泄漏的易燃材料或周围易燃材料的点火源。 7.容易成为火势蔓延的通道。由于管道与各种设备相连，管道起火不仅会影响管道系统的正常运行，还会引起整个生产系统具有连锁反应，事故迅速蔓延和扩大。特别是当管道中的介质有毒时，它会威胁到生命。在某些情况下，管道中传播的爆炸会从爆燃变为爆炸，从而严重破坏建筑物（例如生产设备和车间）。化工管道火灾爆炸事故的预防措施1.坚持安全布局原则。如果使用A或B类介质或有毒或腐蚀性介质来运输火源的危险，则管道不应穿过与之无关的建筑物和结构。放置在同一管架上的各种介质管必须具有规定的距离。多层管架中的热物料管道应布置在最上层，腐蚀性介质管道应布置在最下层。严禁将易燃液体和液化石油气管道布置在蒸汽和热物料管道附近。建议使用不燃材料管分开或保持不小于250mm的距离。 2.根据输送介质的性质，温度，压力和流量适当选择材料的选择，设计，加工和安装。请勿使用替代材料或滥用。不要使用有缺陷的管道。例如，当需要高温强度时。在350℃以下，使用沸腾钢和半镇静钢。在350℃时，应根据不同温度使用镇静钢，钼钢，铬钼钢和不锈钢。禁止使用碳素钢。为了防止低温脆性，请使用奥氏体钢。阀体为不锈钢和铝，镍铜合金管。易燃液体架空管道的支架应采用不燃材料建造。为了避免发生事故时易燃液体管道流动，可以将管道铺设在不燃材料制成的沟槽中，并确保良好的自然通风以防止可燃蒸气的积累。高温物料管道应安装不燃材料，以提供隔热作用，以防止可燃物接触高温管道并引起火灾。严格按照工艺设计要求进行设计，管径的设计值应尽可能大弯曲和缩小应缓慢，弯头和异径管的数量应尽可能少，尤其是从水平到垂直过渡的弯头的数量。管道的内壁应光滑，不允许有皱纹或突起，也不得安装网格状构件。

管道的焊接质量符合要求，必须检查焊缝进行无损检测。管道的连接方法合理，可通过增加偏置垫或多层垫来消除横截面偏差，间隙，错位或错位等安装错误。当管道穿过墙壁，地板和屋顶时，应增加衬套，防火肩，防水帽和其他装置。焊缝，法兰和其他接头应避开墙壁和地板。管道和配件不得与管架直接接触：彼此直接接触时，应根据设计温度和压力使用诸如增加木垫，软金属片或橡胶石棉垫等措施隔离它们要求。 3.采取防腐措施，根据所输送物料的腐蚀性选择耐腐蚀材料。例如，对于硫化氢的腐蚀，可以在不同温度下使用铬钢，不锈钢或镀铝钢。 Cr-Mo应该用于高温氢脆。合金钢;对于不同程度的硫腐蚀，分别使用5Cr，7Cr，9Cr钢管。为了防止高温氧化腐蚀，使用奥氏体不锈钢管，5Cr或9Cr钢管。采取合理的防腐蚀措施，例如涂层防腐蚀，衬里防腐蚀，电化学防腐蚀和缓蚀剂。其中，涂层防腐是最广泛使用的，并且涂层防腐是最广泛用于涂层防腐的。定期检查管道是否腐蚀，特别是地下管网系统，并及时修理或更换严重腐蚀的零件。 4.消除管道残余应力为了避免管道振动，可以采取措施设置减振装置并增加灵活的设计。为了减少热应力的破坏作用，采用了一种热补偿方法，该方法增加了管道系统的柔性并减轻了热应力，例如使用专用的热补偿器。使用弹簧悬挂器结构或塞子来限制管道在限制方向上的位移，在设备喷嘴附近设置固定支架以减弱喷嘴的应力和力矩，增加弯头，改变管道的方向，增加管道系统的整体灵活性或使用隔热等方法。采取措施应对不同的外部负载。例如，为防止地基下沉，可以更改管道的安装位置或支撑方法或加强地基设计。为防止外力撞击，可以加强防护设施，灵活设计，合理安装，围栏或套管以及加强施工监督。 5.严格，安全的操作在生产操作过程中，根据工艺要求严格控制材料的温度，压力和流量等工艺参数。特别是用于输送可燃气体，可燃液体，可燃粉末和颗粒物料的管道，其输送速度不应高于过程值。生产的关键部位，如加热炉口，塔底，反应器底部，高温泵的进出水口及其他管道，以及工作条件恶劣，应特别注意管道。冷却介质的输送管道应确保冷却介质的供应并避免中断。

如有必要，可以安装双水源和电源控制，以防止生产系统中温度过高和过压的恶性循环。及时清除污垢，沉淀物和其他沉积物，严禁使用铁工具或制造火星的设备通过易燃，易爆和自发的不稳定沉积物。定期清除管道及周围设备和设施上的灰尘，以减少灰尘沉积。在冻结季节前后，要注意管道的防冻和解冻，例如集水器，压力表的弯头，排水阀等。如果发现问题，则应采取隔热措施和防冻措施。及时。不使用水或使用结霜的管道时，将管道中的介质排干。及时维修管道。严禁超载，加班和生病。六，加强消防安全管理定期对使用中的管道按照《压力管道安全管理和监督条例》进行检查，以发现泄漏和管道损坏，并防止管道系统运行和滴落。泄漏现象。停运维修保养前，应按规定进行管道排气置换作业，检查合格后，应进行消防检查或行驶。进行消防工作时，必须严格执行消防规程。严禁将易燃易爆物质堆放在危险物料管道和高温管道周围。严禁在需要散热的管道上堆放各种杂物，以防止热量积聚引起火灾。避开危险物质运输管道周围的各种火源。 7.采取防静电措施。粉末状和颗粒状物料的输送管道应采用导电性好的材料并配备良好的除静电装置。工厂和车间的氧气管，乙炔管，储油运输设备，通风设备，空气管等必须整体连接并接地。在铺设在地面或沟槽上的管道的起点，末端，分支和直管段，应每100m安装一次防静电接地装置。接地电阻不应大于30Ω。接地点应位于固定的管道墩（框架）上。 8.设置防火防爆装置在易发生超压爆炸的管道上，必须安装防爆泄压装置，例如安全阀；在可能引起火焰蔓延的管道上，必须安装水封，沙封，灭火器或消防阀。在高压和低压系统之间的连接处以及易于回流的管道上，需要使用止回阀和截止阀。在泵和阀门的入口处安装管道过滤器，以防止杂质或夹杂物引起的事故。有火灾和爆炸危险的输送管道应配备惰性介质管道保护装置。易燃气体排气管道应安装氮气密封或阻火器，以防止火势蔓延。火灾密集型管道网络系统可以配备可燃气体浓度检测和警报装置，以及时发现潜在的火灾隐患。还可以安装喷水灭火装置，如喷水灭火，以便及时扑灭早期火灾。

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