在K 2010塑料和橡胶工业展览会上，ENGEL推出了第一台全电动e-cap注塑机，从而树立了新的标准。当时，饮料瓶盖的生产标准是带有注射运动电池的液压注塑机。当时，全电驱动技术是该应用领域的一场革命。到目前为止，e-cap是市场上最节能的瓶盖注塑机。这也是用于瓶盖行业的高性能注塑机。即使在最大4200 kN的夹紧力范围内，也可以完全电动操作。 。自从上市以来，e-cap的平均投资回报率还不到两年，并且在全球范围内得到了迅速推广。

更快，更稳定，更高效-ENGEL先前展示了用于饮料瓶盖的新一代全电动注塑机系列电子盖。 29/25轻质瓶盖的生产清楚地显示了如何在提高生产能力的需求下，将短循环时间与最高精度和最低能耗相结合。高功率，频繁变化的负载“自2010年以来，对饮料瓶盖的需求已发生了巨大变化，” ENGEL的全电动注塑机产品经理Friedrich Mairhofer解释说，并解释了为何新一代e-cap注塑机在不断发展。降低产品重量起着核心作用。 “对于非气态水，目前生产的瓶盖重量明显小于1克，” Mairhofer说。 “冷却和循环时间一直在相应地减少。如果九年前的循环时间仍然是2.5秒，那么当今的瓶盖注塑机必须能够以2秒的循环更快地生产。”因此，新一代注塑机的开发注重性能和稳定性。新的e-cap使更多快速成型运动和更稳定的机器以适应更频繁的载荷变化。新型e-cap可在不到2秒的极短循环时间内确保极高的准确性和可重复性。

 E-cap 2440/380通过增压器增强了弹出驱动器。 e-cap 2440/380通过在Plastisud 96型腔模具中生产29/25瓶盖展示了该系列产品的新性能优势。每个腔的注射重量为1.3克，循环时间少于2秒。 HDPE由Borealis / Borouge处理。该设备配有IMDvista摄像机辅助的100％质量控制单元和Eisbär的干燥空气系统。系统合作伙伴还包括Piovan，PackSys Global和PSG。即使在极短的周期和较小的注射量的情况下，新型e-cap的坚固框架和增强的模板也可确保较高的机器运动稳定性。结果是出色的成型精度和产品良率。 E-cap 380的较短的干燥周期（例如1.3秒）和平行注射为实现小于2秒的循环时间做出了重要贡献。弹出与模具打开同时发生。它的新功能是，如果需要，可以通过可切换的伺服液压助力器增强直接驱动的液压喷射器。 ENGEL使用两种不同类型的驱动器，可确保注塑机在生产过程中以及生产中断后的启动过程中以最佳效率运行。在生产过程中，顶盖在弹出过程中并未完全冷却，非常容易脱模。弹出器停止时，必须施加更大的力量以停止冷却的盖子。更换饮料盖它越来越轻，因此对注塑机技术提出了越来越高的要求。由于生产中断很少发生，因此增强型伺服液压驱动器比配备有功能更强的喷射器的机器更有效。仅在真正需要时才使用更多的力量-这是ENGEL的设计理念。

功能强大的新型增塑单元，专为高粘度HDPE设计。在e-cap的进一步发展期间，由于要处理的材料的特性也发生了变化，因此对塑化单元进行了完全重新设计。原材料制造商已将材料调整至较轻的盖子重量。例如，对于CSD（碳酸软饮料）瓶盖，当前HDPE类型的熔体流动指数（MFI）在0.8至1.4 g / 10分钟之间。对于非常短的循环时间，这些值要求特别高的增塑性能。 ENGEL相应地增加了计量驱动器的扭矩，并开发了一种用于生产瓶盖的新型塑化螺钉和一种新型的高耐磨环形止回阀。两种产品都是新型e-cap注塑机的标准配置。采用新设计，防护螺杆可以在高通量流量下特别轻柔地处理高粘度HDPE，并确保良好的熔融速率和熔融均匀性。这进一步有助于e-cap注塑机的高工艺稳定性和可重复性。自整个生产以来，优化整个工厂的能耗清洁和低能耗一直是该系列的主要特点。 e-cap注射成型机具有封闭的曲轴结构和非常干净的线性板导轨，特别适合食品行业严密监控的生产要求。尤其是，注塑机的全电驱动技术在出色的能源效率方面起着重要作用。此外，动能回收避免了昂贵的功率峰值。由于所用驱动器的效率非常高，因此ecap注塑机所需的冷却水非常少。例如，e-cap 380高速运行，每千克塑料颗粒仅消耗0.37 kWh。作为系统供应商，ENGEL从项目开始就精确地协调生产单元的所有组件。 “这使我们能够充分利用整个生产单元的效率潜力，” Mairhofer强调说。新型e-cap的尺寸为220、280、380和420，夹持力为2200至4200 kN。

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