pc材料怎么加工透明？

透明塑料PC gf产品具有很高的透光率，因此对PC gf塑料产品的表面质量要求必须严格，并且不得有任何条纹，气孔，增白，光晕，黑点，变色和光泽差等缺陷。整个注塑成型过程必须高度重视，并对原材料，设备，模具甚至产品的设计提出严格和特殊的要求。


另外，由于透明PC gf塑料大多具有较高的熔点和较差的流动性，因此为了确保产品的表面质量，经常需要较高的温度。诸如注射压力和注射速度之类的工艺参数也必须进行微调，以进行塑料注射。它充满了模具，但不会产生内应力并导致产品变形和破裂。因此，从原料准备，设备和模具要求，注塑工艺以及产品原料处理等方面都需要严格的操作。


1.原料的制备和干燥


由于PC gf塑料中的任何杂质都可能影响产品的透明度，因此在存储，运输和进料过程中必须将其密封，以确保原材料的清洁。尤其是，原料中含有水分，加热后会导致原料变质，因此必须进行干燥。


注塑时，进料必须使用干燥的料斗。还应注意的是，在干燥过程中，输入空气最好应进行过滤和除湿，以确保不会污染原料。


2.机筒，螺丝及配件的清洁


为了防止PC gf原材料污染以及旧材料或杂质存储在螺钉和附件的凹槽中，特别是在热稳定性较差的树脂中，应在使用前和关机后使用螺钉清洁剂清洁每一块使它不粘手。有杂质。当没有螺丝清洁剂时，可以使用PE和PS等树脂清洁螺丝。


暂时停止机器运行时，为防止原料长时间在高温下停留而导致溶液降解，烘干机和料筒温度降低，例如PC gf，PMMA和其他料筒温度必须降低到160°C以下（PC的料斗温度应降低到100°C以下）。


3.模具设计中应注意的问题


为了防止由于塑料成型不良而导致的原材料回流或冷却不均匀而导致表面缺陷和劣化，通常在设计模具时应注意以下几点：


壁厚应尽可能均匀，拔模角应足够大；

过渡部分应平滑并逐渐过渡，以防止出现尖角和尖锐边缘，尤其是PC gf产品一定不能有缝隙；

闸板和流道应尽可能宽且粗短，闸板的位置应根据收缩和冷凝过程确定，必要时应添加冷料井；

模具表面应光滑且粗糙度低（最好小于0.8）；

发泄。储罐必须足以及时排出熔体中的空气和气体；

除PET外，壁厚不应太薄，通常不应小于1mm。

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