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pc塑料注塑工艺及其注意事项
发布时间:2020-03-11 10:53:31   帮助了1412人
摘要:pc塑料注塑工艺及其注意事项:聚碳酸酯具有高的熔融粘度,并且在熔融状态下的流变学方面接近牛顿流体。因此,聚碳酸酯的熔体粘度比压力对温度变化更敏感。随着温度的升高,显着降低。在成型过程中,调节温度比调节压力更为重要。


pc塑料注塑工艺及其注意事项


聚碳酸酯具有高的熔融粘度,并且在熔融状态下的流变学方面接近牛顿流体。因此,聚碳酸酯的熔体粘度比压力对温度变化更敏感。随着温度的升高,显着降低。在成型过程中,调节温度比调节压力更为重要。

PC工艺特点

熔体粘度对温度敏感

无明显熔点,高熔体粘度

树脂在高温下容易水解

产品容易破裂

PC成型设备

螺钉:通常,使用带止回环的单头全螺纹渐进式压缩螺钉。 2到3的压缩比表示温度控制仪必须达到400。使用专门设计的喷嘴可减少流口水。

PC产品及模具

产品的成型收缩率为0.5〜0.7%。产品的脱模梯度为50´〜1°。流量比为100:1。壁厚设计为:1.5〜5mm。尽可能少使用金属插件。为了获得具有更好的透明度的气槽,模具型腔的表面粗糙度越小越好,并且模具应具有加热控制功能。

PC原料准备

注意,分子量大并且难以成型。

PC的平衡吸水率为0.3,模制品中的允许水分含量为0.02%,优选小于0.015%,并且原料需要干燥。

PC树脂优选在真空中在110-120℃的温度下干燥10-24小时。

PC成型工艺

注射温度:270〜320

注射压力:80〜120MPa

注射速度:多级注射速度,中等或慢速填充速度

模具温度:100〜120

螺杆转速:为防止螺杆负荷过大,一般为30〜60RPM

电脑笔记注意

尽量减少使用脱模剂。使用再生材料的次数不超过3次,不超过20%

桶清洁,产品后处理

聚碳酸酯(PC)

PC的熔融粘度高,流动性差,冷却速度快。对于薄壁,复杂形状和多芯零件,需要使用较高的材料温度(300)和较高的成型压力来进行快速加工。并且通过提高模具的温度,减少了零件内部产生的残余应力。

对于一般的PC零件,应尽可能使用低压,低速和较高的模具温度。 “三高一快(即高材料温度,高压,高模具温度,快速注射)”和“两高,一低一慢(即高)材料温度,高模具温度,低压,慢注射)

“这两种操作模式是相对的。在实际操作中,根据PC的制备方法和供应商提供的信息,使用试错法来量化测试模式。聚碳酸酯(PC)应特别注意付给厚壁产品加工

“保持压力

普通注塑机的调整只能按时间调整。长的保持时间可使产品致密,尺寸趋于稳定,并且不易形成真空气泡。

一些产品是结构部件,并且经常使用金属插件。使用这些插件时,应将其预热。预热温度与模具温度的下限相同。预热的目的是避免冷却期间金属和塑料的存储与存储之间的差异,该差异已导致零件出现应力开裂。

对于厚壁零件,复杂的结构零件和带有金属嵌件的产品,应在注塑后进行退火处理。退火温度

110 8-10小时。

聚碳酸酯(PC)

产品内应力检查方法;

1.偏光测试

2.溶剂浸渍

将产品浸入苯,四氯化碳,环己烷,乙醇,甲醇等中。在剂中,应力是根据零件开裂所需的时间来判断的,时间越长,应力越小。通常如果蘸

5-15秒开裂,表明应力非常大,如果超过

它在1-2分钟内没有开裂,表明应力很小,并且产品不会造成问题。

3。 TNP测试

溶液组成和比例:甲苯+正丙醇= 1:3

溶液温度:22±3

将制品浸入溶液中3分钟,不开裂,表明应力很小,开裂表明应力很大。

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