ABS〔丙烯腈丁二烯苯乙烯〕是一种大量用途于工业、日常用品中工程塑料，其优秀综合性能使其作为许多行业首选材料。然而，作为一种热塑性材料，ABS耐热温度是一个关键性能指标，直接影响其使用场景选择。

ABS耐热温度通常于85℃至105℃之间，具体取决于材料配方、加工工艺还有添加剂种类。于标准条件下，ABS热变形温度大约为90℃左右，这意味着当温度达到这一水平时，ABS制品也许会有一定形变。因此，于选择ABS作为设计材料时，要确保工作环境温度低于其耐受极限，以避免因高温导致性能下降或失效。

影响ABS耐热性因素主要包括聚合物结构、增韧剂和阻燃剂添加比例还有成型后后处理工艺。例如，加入玻璃纤维增强可以显著提升ABS耐热性能，使热变形温度增强到160℃以上。另外，通过特殊改性技术，还可以进一步优化ABS耐热性、其他物理化学特性，满足更严苛用途需求。

尽管ABS具有优良机械强度、韧性，但其耐热性相对较低，不适合长时间暴露于高温环境中。因此，于实际用途中，如需承受更高温度，则应考虑选用耐高温性能更好工程塑料，如PPS〔聚苯硫醚〕、PEEK〔聚醚醚酮〕。不过，对于大多数普通用途场景，ABS凭借其成本优势、易加工性，依然是一个非常很好选择。

知道并合理利用ABS耐热温度特性，能够帮助工程师更好发挥其潜力，创造出既经济又高效解决方案。和此同时，于设计过程中充分考虑到材料工作条件，将有助于延长产品使用寿命并确保安全性。

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