ABS塑料注塑温度合理设置

ABS〔丙烯腈丁二烯苯乙烯〕是一种大量用途工程塑料，因其优秀综合性能〔如优良冲击强度、耐热性、易加工性、表面光泽度〕而备受青睐。然而，ABS塑料于注塑成型过程中要控制注塑温度，以确保制品质量、稳固性。

注塑温度是影响ABS塑料成型质量很大因素。合理温度设置能够避免材料降解、气泡引发还有收缩变形问题，从而增强产品成品率、外观质量。

一般来说，ABS塑料注塑温度应根据其具体牌号、制品要求进行调整。通常状况下，料筒温度设定为180℃至240℃之间较为合适。具体而言，料筒前端温度可以略高于后端温度，这样有助于减少熔体流动中压力损失，和此同时确保熔融均匀。

喷嘴温度一般应接近料筒后端温度，但要略低一些〔约相差10℃〕，以防止熔体过早固化堵塞喷嘴。模具温度则建议维持于70℃至90℃范围内，较高模具温度有利于改善制品表面光泽度、减少内应力，但也需注意避免因温差过大导致产品变形。

另外，于实际操作中还应注意以下几点：一是升温速度不宜过快，以免引起局部过热；二是注射速度要适中，太快也许导致充模不足或飞边，太慢则容易造成熔接痕；三是冷却时间应足够长，以确保制品完全定型后再开模取出。

正确设置ABS塑料注塑温度对于获得高质量产品至关很大。通过科学合理参数调节，不仅可以提升生产效率，还能很好降低废品率，为企业创造更大经济效益。

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