改性ABS〔丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〕是一种大量用途于汽车、家电、电器行业性能很好工程塑料。因为其优秀综合性能，如优良耐热性、抗冲击性、加工流动性，改性ABS于注塑成型中被大量用途。然而，于实际生产过程中，注塑温度选择对产品质量有着至关很大影响。

改性ABS注塑温度通常建议控制于200℃至260℃之间，具体温度需根据材料具体配方及制品设计要求来调整。较低温度也许导致熔融不充分，从而影响产品表面质量、力学性能；而过高温度则也许引起材料分解，导致颜色变化或引发气泡缺陷。因此，合理设定注塑温度是确保产品质量关键步骤。

于实际操作中，应遵循以下几点原则：，开机时应从低温开始逐步升温，以避免因突然高温造成材料局部过热；于保持适当温度和此同时，还需关注模具温度配合，通常模具温度应维持于60℃到80℃范围内，这样有助于增强产品光泽度、平整度；最后，对于复杂结构或薄壁零件，可以适当降低注射速度并延长保压时间，以减少内部应力集中现象有。

通过对改性ABS注塑温度精确控制，不仅可以很好提升产品外观和内于品质，还能显著降低废品率，为企业创造更大经济效益。

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