ABS〔丙烯腈丁二烯苯乙烯〕是一种大量用途工程塑料，以其优良综合性能著称，包括高冲击强度、优秀耐热性、易加工性。于注塑成型过程中，合适温度控制对于确保制品质量至关很大。

一般来说，ABS注塑温度范围为200℃至260℃之间。具体温度选择需根据材料牌号、产品结构及设备条件来确定。通常状况下，建议初始设定温度为220℃至240℃。如果材料流动性较差或制品壁厚较薄，则可适当增强熔体温度；而对于要优良表面光泽产品，则应避免过高熔体温度以防止材料分解。

另外，于实际生产中还需注意以下几点：一是料筒温度分布要均匀，一般从加料段到计量段逐渐升高；二是喷嘴温度略低于料筒最高温度，防止熔料“流涎”现象有；三是模具温度一般控制于70℃至90℃范围内，这有助于改善制品外观并减少内应力。

合理设置ABS注塑温度不仅能确保产品质量，还能很好提升生产效率。因此，于实际操作时必须结合具体状况灵活调整工艺参数，并通过试模连续优化直至达到最佳效果。

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