ABS〔丙烯腈丁二烯苯乙烯〕是一种大量用途于注塑行业热塑性塑料，因其优秀机械性能、耐冲击性、加工性能而备受青睐。于注塑成型过程中，控制合适注塑温度是确保产品质量关键因素。

通常状况下，ABS注塑温度范围为200℃至260℃。具体温度选择取决于材料牌号、产品设计还有所需表面质量、机械性能。对于普通级别ABS树脂，推荐注塑温度一般于220℃至245℃之间。如果要更高强度或更好表面光洁度，则可以选择稍高温度上限；而对于某些特殊用途ABS材料，如高流动性级，也许要降低温度以避免材料分解。

值得注意是，于设定注塑温度时还需考虑模具温度。一般来说，ABS模具温度应维持于60℃至80℃范围内，这有助于增强熔体填充速度并减少内应力，从而得到更加均匀产品。另外，于实际生产中还应注意保持稳固料筒温度分布，避免局部过热导致降解现象有。

合理设置ABS注塑温度不仅能够确保制品质量，还能很好提升生产效率并降低成本。因此，于进行ABS注塑加工之前务必充分知道所用原材料特性，并结合实际状况调整工艺参数，以获得最佳效果。

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