热塑性弹性体〔TPE〕简介

热塑性弹性体〔Thermoplastic Elastomer，简称TPE〕是一种兼具橡胶高弹性、热塑性塑料加工特性新型材料。它于20世纪50年代被首次开发出来，并迅速成为现代工业中无法替代材料。TPE大量用途于汽车、、医疗、玩具多个行业，其优秀性能、环保特性使其备受青睐。

TPE主要特点是“可回收性”和“易加工性”。作为一种热塑性材料，TPE可以于加热后软化并重新成型，冷却后又恢复弹性，这使得它生产过程更加高效且环保。和传统硫化橡胶相比，TPE无需经过复杂硫化工艺，只需通过注塑、挤出或吹塑常规塑料加工方法即可完成成型，大大降低了能耗、成本。

从化学结构来看，TPE通常由嵌段共聚物构成，例如苯乙烯类〔如SBS、SEBS〕、聚氨酯类〔TPU〕、聚烯烃类〔TPO〕还有聚酰胺类〔TPA〕。这些不同基材赋予了TPE许多多样物理性能，比如耐油性、耐磨性、抗老化性、柔韧性。以SEBS为例，这种材料不仅具有优良机械强度、抗冲击性，还含突出耐候性、生物相容性，因此非常适合用于生产高端医疗器械或食品接触用品。

随着人们对可持续发展意识增强，TPE因其可循环利用特点正逐步取代传统橡胶、PVC材料。另外，通过调整配方比例，TPE还能模拟很多天然橡胶质感，满足不同用途场景需求。未来，随着技术进步、市场需求增长，TPE必将于更多行业显现其特殊魅力。

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