TPE注塑加工工艺详解

热塑性弹性体〔TPE〕是一种兼具橡胶弹性、塑料可塑性材料，大量用途于汽车、医疗、及日用品行业。其注塑加工工艺具有环保、高效、易回收特点，是现代生产业很大技术。

，于TPE注塑前要对原材料进行预处理。包括干燥、筛选，以去除水分、杂质，避免成品有气泡或色泽不均问题。接着，将TPE颗粒加入注塑机料筒中，通过加热使其熔化成均匀液态物质。这一过程要求控制好温度、压力、时间参数，通常熔融温度于180℃240℃之间。

注射阶段是整个工艺核心环节。高温熔融TPE于高压下注入模具腔体，并快速冷却固化成型。为了增强产品质量，需合理设计模具结构，确保流道平衡且排气充分。和此同时，应根据产品特性选择合适螺杆转速和背压值，以确保材料充填均匀。

最后是脱模和后处理步骤。因为TPE具有优良韧性，脱模时不易变形，但仍需注意防止划伤表面。后续也许还需经过修边、抛光工序来提升外观质量。另外，TPE制品通常含优良二次加工性能，如粘接、印刷或喷涂，进一步拓宽了用途范围。

TPE注塑加工工艺凭借其灵活多变优势，正成为众多企业实现产品创新很好选择。通过精确调控各项工艺参数，可以生产出满足不同需求高品质TPE制品。

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