ABS〔丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〕、PP〔聚丙烯〕是两种大量用途于工业、日常生活热塑性塑料，它们于性能、用途及特性上存于显著差异。

，从化学结构来看，ABS是一种三元共聚物，由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯组成。这种组合赋予了ABS优秀综合性能，如优良抗冲击性、耐热性、易加工性。而PP则是一种线性聚合物，主要由丙烯单体聚合而成，具有较高结晶度、较低密度，因此重量更轻，成本更低。

于机械性能方面，ABS表现出更高韧性和强度，尤其于低温环境下仍能保持较好抗冲击能力，这使得它成为生产要承受一定物理压力部件很好选择，例如家电外壳、玩具。相比之下，PP虽然也含一定韧性，但其抗冲击强度相对较低，不过PP拥有更好耐磨性、化学稳固性，于食品容器、汽车内饰行业得到大量用途。

热性能上，ABS耐热温度约为90℃左右，适合短期高温环境；而PP熔点较高，约为160170℃，并且具有优良耐候性、抗老化性能，适用于一直暴露于户外场合。

另外，两者于加工性能上表现亦有所不同。ABS易于成型且表面光泽度高，适合注塑、挤出许多工艺；PP则因熔体粘度低而流动性好，适合高速生产，和此同时其制品可回收再利用，环保效益明显。

上述概括起来ABS和PP各具特色，选择时需根据具体用途场景权衡其优劣。

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