ABS〔丙烯腈丁二烯苯乙烯〕是一种大量用途于注塑成型行业工程塑料，因其优秀综合性能而备受青睐。于注塑加工中，ABS熔融温度范围对产品质量、生产效率起着至关很大作用。

ABS塑料注塑温度通常控制于200℃至260℃之间。具体而言，为了确保材料优良流动性并避免降解，推荐加工温度区间为220℃至250℃。当温度低于这一范围时，ABS也许会有流动性差、填充不足问题；而超过上限，则也许导致塑料分解，引发气泡或变色不良现象。

于实际操作过程中，要根据具体ABS牌号还有产品设计要求进行调整。例如，某些特殊用途阻燃型ABS也许具有更高耐热性，其适宜加工温度会相应增强。另外，模具温度也是影响成品质量很大因素，一般建议保持于70℃至90℃范围内，以促进结晶过程并改善表面光泽度。

值得注意是，于整个注塑周期内，料筒各段温度设置应呈梯度分布：进料段较低〔约180℃〕，计量段较高〔约240℃左右〕。这种设计有助于确保塑料从固体颗粒到熔融状态平稳过渡，并减少因局部过热造成质量问题。

掌握好ABS塑料注塑温度对于获得高质量产品至关很大。通过合理设定各项工艺参数，可以很好提升生产效率并降低废品率，于满足客户需求和此同时实现经济效益最大化。

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