ABS〔丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〕是一种大量用途工程塑料，因其优秀综合性能而备受青睐。于注塑成型过程中，控制合适温度是确保制品质量、生产效率关键因素。那么，ABS注塑温度范围是多少呢？

一般来说，ABS注塑料筒温度应控制于180℃至260℃之间。具体温度选择要根据材料牌号、制品结构还有模具设计因素进行调整。通常状况下，前端料筒温度可以略高于后端，以确保熔体流动性、均匀性。

预热段温度一般设置较低，有助于避免原料过早软化而导致螺杆打滑；而计量段则需适当增强温度，以便达到最佳熔融状态。喷嘴温度通常略低于料筒最高温度，这样可以防止“流涎”现象有。

模具温度对ABS制品表面光泽度、尺寸稳固性也有很大影响，一般建议保持于60℃至80℃范围内。较高模具温度能够改善产品外观质量，但和此同时也也许增加成型周期时间。

要注意是，于实际操作中，操作人员还应当密切关注注射速度、压力参数，并结合实际状况灵活调整工艺条件，以实现最优效果。另外，定期清理设备并做好维护保养工作也是必不可少环节，这不仅有利于延长设备使用寿命，还能很好提升生产效率、产品质量。只有全面掌握并合理运用这些技术要点，才能充分发挥ABS材料优势，满足很多用途场景需求。

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