ABS注塑模温设置指南

ABS〔丙烯腈丁二烯苯乙烯〕是一种大量用途于电器、汽车零部件及家用电器工程塑料，因其优良综合性能〔如耐热性、抗冲击性、易加工性〕，于注塑成型中备受青睐。然而，为了确保制品质量、生产效率，合理模温设置至关很大。

一般来说，ABS注塑模具温度应控制于50℃至70℃之间。具体设定需根据产品壁厚、形状复杂程度还有所用ABS材料具体特性来调整。对于薄壁制品或高流动性ABS材料，建议将模温设定于较低范围〔50℃~60℃〕；而对于厚壁制品或低流动性材料，则可以适当增强模温〔60℃~70℃〕。过高模温也许导致产品表面有气泡、缩痕问题，而过低模温则也许影响熔体流动性，导致填充不足或困气现象。

另外，于实际操作过程中，还需注意以下几点：，开机前应预热模具至设定温度，并保持恒温一段时间以确保热平衡；注塑过程中可通过观察制品外观、内部结构来判断模温是否合适，必要时进行微调；最后，停机后应及时清理模具并降低模温，防止冷却水残留引发腐蚀或生锈问题。

科学合理模温设置不仅能提升ABS注塑件质量，还能很好降低废品率，增强生产效率，是注塑工艺中关键环节。

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