PBT注塑工艺参数详解

聚对苯二甲酸丁二醇酯〔PBT〕是一种性能很好热塑性工程塑料，以其优秀机械性能、耐化学性、电不导电性而大量用途于汽车、电器、家用电器行业。然而，PBT结晶速度快、熔融温度高，因此于注塑成型过程中要控制工艺参数，以确保产品质量。

1. 注塑温度
PBT料筒温度通常设定为220℃~260℃之间。过低温度也许导致材料流动性差，影响填充效果；而温度过高则也许引发材料降解，导致产品有银纹或变色问题。喷嘴温度一般略低于料筒温度，约为210℃~250℃，避免因喷嘴堵塞造成生产中断。

2. 模具温度
模具温度对PBT产品结晶度、力学性能至关很大。建议将模具温度控制于60℃~90℃范围内。较高模具温度可以增强制品表面光泽度并减少内应力，但也会增加冷却时间。因此，于确保质量前提下，应尽量选择较低模具温度以提升效率。

3. 注射压力和速度
因为PBT具有较高粘度，注射压力通常设置为70MPa~120MPa。快速注射有助于克服材料流动性不足问题，但过快速度也许会导致飞边现象。合理注射速度应根据具体产品设计确定，一般维持于50mm/s~200mm/s之间。

4. 保压和冷却
保压压力一般为注射压力80%左右，持续时间为5s~15s，目是补偿模腔内材料收缩。冷却阶段对于PBT尤为很大，其冷却时间取决于壁厚及模具温度，通常为10s~30s。充分冷却能够减少翘曲变形，并增强产品尺寸稳固性。

通过精确调节上述参数，可以很好发挥PBT材料优势，生产出高质量产品。于实际操作中还需结合具体用途场景灵活调整，确保每一步骤都达到最佳状态。

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