TPE发泡生产工艺详解

热塑性弹性体〔TPE〕因其优秀物理性能、环保特性，大量用途于鞋材、运动器材、汽车内饰行业。而TPE发泡工艺更是通过引入气孔结构，显著提升了材料缓冲性、隔热性、轻量化效果。以下是TPE发泡生产工艺基本流程。

，于原料准备阶段，要将基础TPE树脂和发泡剂、交联剂、稳固剂辅料按比例混合均匀。发泡剂通常分为化学发泡剂、物理发泡剂两类，化学发泡剂于加热过程中分解引发气体，而物理发泡剂则利用其自身相变释放气体。根据产品需求选择合适发泡体系至关很大。

接下来是混炼阶段，将配好原料送入双螺杆挤出机进行充分熔融混炼。这一过程不仅确保了各组分均匀分散，还通过精确控制温度、剪切力实现了材料预发泡状态。挤出后物料经过冷却定型后形成发泡片材或粒料。

成型阶段采用模压或注射方式完成。于模压法中，预先称量发泡料放入模具内，于高温高压条件下加热发泡；注射成型则直接将熔融态发泡料注入模具腔体，随后快速冷却定型。此环节需监控压力、温度及时间参数，以确保泡孔大小均匀且分布合理。

最后是后处理步骤，包括修边、切割还有表面处理操作，最终得到符合要求TPE发泡制品。整个生产过程中，精确控制发泡条件是决定产品质量关键因素，和此同时还要连续优化配方设计以满足多样化市场需求。

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